Quanti metodi di produzione per raccordi per tubi a gomito?
Max
2018-08-22 11:10:17
Ci sono sei metodi di lavorazione comuni per raccordi a gomito, adattatore in alluminio, adattatore in ottone, vi presenteremo ogni tecnologia principale.
1. Metodi di colaggio: un modo consiste nel posizionare la gomma nel tubo, comprimendola sulla parte superiore del tubo con un punzone, per far sporgere il tubo, quindi formarlo nei raccordi dei tubi richiesti. Un altro metodo è la formazione del rigonfiamento idraulico. Riempiendo il liquido nella parte centrale di un tubo, il tubo può rigonfiarsi nella forma richiesta dalla pressione del liquido, questo metodo viene utilizzato principalmente nella produzione di tubi ondulati.
2. Metodo di prova: utilizzare un nucleo conico nel punzone per estendere la fine del tubo per ottenere le dimensioni e la forma richieste.
3. Metodo di rotazione: posizionare un mandrino nel tubo, quindi spingere la superficie esterna con un rullo, che viene utilizzato per la lavorazione del bordo rotondo.
4. Metodo di laminazione: Generalmente non hanno un mandrino, adatto per la lavorazione di bordi spessi all'interno di tubi a pareti spesse.
5. Metodo di piegatura: esistono tre metodi comuni, tra cui il metodo di estensione, il metodo di stampaggio e il metodo a rulli. Per il metodo a rullo, ci sono 3-4 rulli, 2 rulli fissi e 1 rullo di regolazione per regolare la distanza del rullo fisso, il tubo finito è piegato.
6. Metodo di forgiatura: utilizzare la macchina per forgiatura per allungare l'estremità del tubo o una parte del tubo per ridurre il diametro dei raccordi, la macchina per forgiatura comunemente usata include i tipi rotanti, bielle e rulli.
1. Metodi di colaggio: un modo consiste nel posizionare la gomma nel tubo, comprimendola sulla parte superiore del tubo con un punzone, per far sporgere il tubo, quindi formarlo nei raccordi dei tubi richiesti. Un altro metodo è la formazione del rigonfiamento idraulico. Riempiendo il liquido nella parte centrale di un tubo, il tubo può rigonfiarsi nella forma richiesta dalla pressione del liquido, questo metodo viene utilizzato principalmente nella produzione di tubi ondulati.
2. Metodo di prova: utilizzare un nucleo conico nel punzone per estendere la fine del tubo per ottenere le dimensioni e la forma richieste.
3. Metodo di rotazione: posizionare un mandrino nel tubo, quindi spingere la superficie esterna con un rullo, che viene utilizzato per la lavorazione del bordo rotondo.
4. Metodo di laminazione: Generalmente non hanno un mandrino, adatto per la lavorazione di bordi spessi all'interno di tubi a pareti spesse.
5. Metodo di piegatura: esistono tre metodi comuni, tra cui il metodo di estensione, il metodo di stampaggio e il metodo a rulli. Per il metodo a rullo, ci sono 3-4 rulli, 2 rulli fissi e 1 rullo di regolazione per regolare la distanza del rullo fisso, il tubo finito è piegato.
6. Metodo di forgiatura: utilizzare la macchina per forgiatura per allungare l'estremità del tubo o una parte del tubo per ridurre il diametro dei raccordi, la macchina per forgiatura comunemente usata include i tipi rotanti, bielle e rulli.
