Damgalama Dirsek Süreci

1, damgalama ve yüksek üretim verimliliğini işleme ve kullanımı kolay, mekanizasyon ve otomasyon gerçekleştirmek kolay, bu damgalama işlemine tamamlamak için kalıp ve damgalama donanımına güveniyor olmasından kaynaklanıyor, dakikada ortalama pres strok süreleri onlarca kez ulaşabilir Yüksek hızda baskı yüzlerce defadan daha fazla, hatta dakikada bin defaya kadar ulaşabilir ve her damgalama darbesinde bir damgalama parçası bulunabilir.

2, damgalama, genellikle hiçbir talaş kırılmış malzeme üretilmemiştir, daha az malzeme tüketimi ve diğer ısıtma ekipmanlarına ihtiyaç duymaz, bu bir tür malzemedir, enerji tasarrufu işleme yöntemidir, maliyet parçalarının damgalanması düşüktür.

3, boyut aralığı işleme damgalama kronometre izlemek için küçük gibi büyük, daha karmaşık şekil parçaları, büyük otomatik longeron, vb, parçalar, ve deformasyon sertleştirme etkisi soğuk deformasyon etkisi damgalama, damgalama gücü ve sertliği yüksek .

4, damgalama hassasiyetini sağlamak için kalıbın boyutu ve şeklinden dolayı ve genellikle damgalama parçaları kalitesinin yüzeyini tahrip etmez ve kalıbın ömrü uzundur, bu nedenle damgalama kalitesi stabil, iyi bir uyumluluğa sahiptir, "aynı" özellikleri.