O vazamento é causado pela operação incorreta das conexões com anéis cortados
Jason Gao
2019-06-05 17:06:51
Na verdade, a junta do tubo da jaqueta (encaixes com anel de corte) tem as vantagens de estrutura simples, uso conveniente e sem solda. Mas no sistema hidráulico de média e alta pressão, a operação incorreta freqüentemente causa vazamento, o que afeta sua popularização e aplicação.
Precauções para juntas de tubos revestidos: Não adicione cargas como selante. Para conseguir um melhor efeito de vedação, algumas pessoas revestiram a jaqueta com selante. Como resultado, o selante foi lavado no sistema hidráulico, resultando no entupimento do orifício Yinni do componente hidráulico e outras falhas. Ao conectar as tubulações, deve-se fazer uma deformação suficiente para evitar a tensão dos tubos. Ao conectar a tubulação, deve-se evitar que ela seja submetida a força lateral, o que resultará em uma vedação inadequada. Ao conectar o encanamento, ele deve ser bom de uma só vez e evitar várias desmontagens, caso contrário, o desempenho de vedação se tornará pior.
Pré-fabricação de juntas de tubos de revestimento:
A pré-montagem é a parte mais importante da junta do tubo revestido, o que afeta diretamente a confiabilidade da vedação. Geralmente, pré-aquecedores especiais são necessários, e acessórios com pequeno diâmetro podem ser pré-instalados no grampo de bancada. Os principais tipos de conectores de tubo do tipo jaqueta são conectores de tubo direto do tipo jaqueta, extremidade tipo jaqueta, conectores de tubo direto e conectores de tubo de três vias do tipo jaqueta. Mesmo que o mesmo fabricante tenha um lote de mercadorias, a profundidade dos furos cônicos nessas juntas é muitas vezes diferente, resultando em vazamentos, e esse problema é muitas vezes ignorado. A maneira correta é, que tipo de corpo da junta é usado para conectar uma extremidade do tubo, e a extremidade da junta correspondente é pré-fabricada com o mesmo tipo de junta, o que pode evitar problemas de vazamento em sua maior extensão.
Pré-fabricação de juntas de tubos de revestimento:
A pré-montagem é a parte mais importante da junta do tubo revestido, o que afeta diretamente a confiabilidade da vedação. Geralmente, pré-aquecedores especiais são necessários, e acessórios com pequeno diâmetro podem ser pré-instalados no grampo de bancada. Os principais tipos de conectores de tubo do tipo jaqueta são conectores de tubo direto do tipo jaqueta, extremidade tipo jaqueta, conectores de tubo direto e conectores de tubo de três vias do tipo jaqueta. Mesmo que o mesmo fabricante tenha um lote de mercadorias, a profundidade dos furos cônicos nessas juntas é muitas vezes diferente, resultando em vazamentos, e esse problema é muitas vezes ignorado. A maneira correta é, que tipo de corpo da junta é usado para conectar uma extremidade do tubo, e a extremidade da junta correspondente é pré-fabricada com o mesmo tipo de junta, o que pode evitar problemas de vazamento em sua maior extensão.
A face final do tubo deve estar nivelada. Depois que o tubo for serrado, ele deve ser polido suavemente em ferramentas como rebolos, rebarbado, limpo e soprado com ar de alta pressão antes do uso. Ao pré-carregar, a coaxialidade entre o tubo e o corpo da junta deve ser mantida o mais longe possível. Se o tubo se desviar demais, o selo falhará. A força de pré-carga não deve ser muito grande, de modo que a borda interna da camisa esteja apenas embutida na parede externa do tubo, e a camisa não deve ser obviamente deformada. Quando a conexão da tubulação é realizada, a montagem é realizada de acordo com a força de aperto prescrita.
Instalação de acessórios para tubos com o tipo de revestimento: A decapagem da tubulação deve ser realizada antes que a decapagem seja necessária; O corte do tubo deve ser feito com uma máquina de corte ou uma máquina especial de corte de tubos de acordo com o comprimento requerido, e não deve ser permitida a dissolução (como corte por chama) ou corte do rebolo; rebarbas redondas, cavacos de metal e sujeira dentro e fora das extremidades do tubo devem ser removidos; inibidores de ferrugem e sujeira das juntas dos tubos devem ser removidos; ao mesmo tempo, a redondeza do tubo deve ser garantida; Porcas e jaquetas são inseridas no tubo sucessivamente. A borda frontal (extremidade de diâmetro pequeno) da camisa está a pelo menos 3 mm de distância da boca do tubo, e então o tubo é inserido no furo do cone no corpo da junta até que seja coroado. Lentamente aperte a porca, enquanto gira o tubo até que esteja parado, então aperte a porca 2 / 3-4 / 3 voltas. Abra a jaqueta para verificar se a jaqueta foi cortada no tubo e se a posição está correta. A luva da braçadeira não pode se mover axialmente, mas pode girar levemente. Após a verificação, a porca é apertada novamente. Junção de tubulação
Instalação de acessórios para tubos com o tipo de revestimento: A decapagem da tubulação deve ser realizada antes que a decapagem seja necessária; O corte do tubo deve ser feito com uma máquina de corte ou uma máquina especial de corte de tubos de acordo com o comprimento requerido, e não deve ser permitida a dissolução (como corte por chama) ou corte do rebolo; rebarbas redondas, cavacos de metal e sujeira dentro e fora das extremidades do tubo devem ser removidos; inibidores de ferrugem e sujeira das juntas dos tubos devem ser removidos; ao mesmo tempo, a redondeza do tubo deve ser garantida; Porcas e jaquetas são inseridas no tubo sucessivamente. A borda frontal (extremidade de diâmetro pequeno) da camisa está a pelo menos 3 mm de distância da boca do tubo, e então o tubo é inserido no furo do cone no corpo da junta até que seja coroado. Lentamente aperte a porca, enquanto gira o tubo até que esteja parado, então aperte a porca 2 / 3-4 / 3 voltas. Abra a jaqueta para verificar se a jaqueta foi cortada no tubo e se a posição está correta. A luva da braçadeira não pode se mover axialmente, mas pode girar levemente. Após a verificação, a porca é apertada novamente. Junção de tubulação