Hydraulische System-Jiangsu-Yicheng-Flüssigkeitsausrüstung CO., Ltd
Luna
2021-09-27 16:17:49
Ein komplettes Hydrauliksystem besteht aus fünf Teilen: Stromelement, Aktuator, Bedienelement, Hilfselement (Zubehör) und Hydrauliköl.
1. Stromelement
Die Funktion des Leistungselements besteht darin, die mechanische Energie von Prime Mover in Flüssigkeitsdruckenergie umzuwandeln. Es bezieht sich auf die Ölpumpe im Hydrauliksystem, was dem gesamten Hydrauliksystem Energie liefert. Die strukturellen Formen der Hydraulikpumpe umfassen im Allgemeinen eine Zahnradpumpe, eine Flügelpumpe, eine Kolbenpumpe und eine Schraubenpumpe.
2. Aktuator
Die Funktion des Stellglieds (wie beispielsweise Hydraulikzylinder und Hydraulikmotor) besteht darin, die Druckenergie von Flüssigkeit in mechanischer Energie umzuwandeln und die Last anzutreiben, um lineare Hubkolbenbewegung oder Drehbewegungen herzustellen.
3. Steuerelement.
Steuerelemente (d. H. Verschiedene Hydraulikventile) steuern und regulieren den Druck, den Strömung und die Richtung der Flüssigkeitsrichtung im Hydrauliksystem. Gemäß verschiedenen Steuerfunktionen können Hydraulikventile in Drucksteuerventil, Strömungssteuerventil und Richtungssteuerventil unterteilt werden. Das Druckregelventil umfasst ein Überlaufventil (Sicherheitsventil), das Druckminderventil, das Sequenzventil, das Druckrelais usw.
Durchflussregelventil umfasst Drosselklappen, Regelventil, Nebenschluß und Sammelventil usw. Richtungssteuerventil enthält Rückschlagventil, hydraulisches Steuerschieberventil, Shuttle-Ventil, Richtungsventil usw. Gemäß verschiedenen Steuermodi können Hydraulikventile in ein Ein-Aus-Steuerventil, das Festwertsteuerventil und das Proportionalsteuerventil unterteilt werden.
4. Hilfskomponenten
Hilfskomponenten umfassen Öltank, Ölfilter, Kühler, Heizung, Akkumulator, Ölrohr und Rohrverbindung, Dichtungsring, Schnellwechselgelenk, Hochdruckkugelhahn, Gummischlauchanordnung, Druckmessfuge, Manometer, Ölstandsmesser, Öl Thermometer usw.
5. Hydrauliköl.
Hydraulisches Öl ist das Arbeitsmedium der Übertragung von Energie im Hydrauliksystem. Es gibt verschiedene Arten von Mineralöl, Emulsionen und synthetisch hydraulisch
Im hydraulischen System weist jedes gepresste Element eine relativ bewegende Oberfläche auf, beispielsweise die Innenfläche des Hydraulikzylinders und der äußeren Oberfläche des Kolbens. Aufgrund der relativen Bewegung besteht zwischen ihnen eine bestimmte Lücke. Wenn eine Seite des Spalts Hochdrucköl ist und die andere Seite Niederdrucköl ist, fließt das Hochdrucköl durch den Spalt in den Niederdruckbereich, was zu einem Leck besteht.
Gleichzeitig bleibt aufgrund der unvollkommenen Abdichtung von hydraulischen Komponenten etwas Öl nach außen. Der tatsächliche Durchfluss, der durch diese Leckage verursacht wird, ist verringert, was wir den Ablaufverlust nennen.
Der Strömungsverlust beeinflusst die Bewegungsgeschwindigkeit, und das Leckage ist schwierig, absolut zu vermeiden, so dass der Nennstrom der Pumpe im Hydrauliksystem etwas größer ist als der für das System erforderliche maximale Durchfluss. Es kann auch geschätzt werden, indem der maximale Durchfluss multipliziert, das für den Systembetrieb durch einen Koeffizienten von 1,1 ~ 1,3 erforderlich ist.
1. Stromelement
Die Funktion des Leistungselements besteht darin, die mechanische Energie von Prime Mover in Flüssigkeitsdruckenergie umzuwandeln. Es bezieht sich auf die Ölpumpe im Hydrauliksystem, was dem gesamten Hydrauliksystem Energie liefert. Die strukturellen Formen der Hydraulikpumpe umfassen im Allgemeinen eine Zahnradpumpe, eine Flügelpumpe, eine Kolbenpumpe und eine Schraubenpumpe.
2. Aktuator
Die Funktion des Stellglieds (wie beispielsweise Hydraulikzylinder und Hydraulikmotor) besteht darin, die Druckenergie von Flüssigkeit in mechanischer Energie umzuwandeln und die Last anzutreiben, um lineare Hubkolbenbewegung oder Drehbewegungen herzustellen.
3. Steuerelement.
Steuerelemente (d. H. Verschiedene Hydraulikventile) steuern und regulieren den Druck, den Strömung und die Richtung der Flüssigkeitsrichtung im Hydrauliksystem. Gemäß verschiedenen Steuerfunktionen können Hydraulikventile in Drucksteuerventil, Strömungssteuerventil und Richtungssteuerventil unterteilt werden. Das Druckregelventil umfasst ein Überlaufventil (Sicherheitsventil), das Druckminderventil, das Sequenzventil, das Druckrelais usw.
Durchflussregelventil umfasst Drosselklappen, Regelventil, Nebenschluß und Sammelventil usw. Richtungssteuerventil enthält Rückschlagventil, hydraulisches Steuerschieberventil, Shuttle-Ventil, Richtungsventil usw. Gemäß verschiedenen Steuermodi können Hydraulikventile in ein Ein-Aus-Steuerventil, das Festwertsteuerventil und das Proportionalsteuerventil unterteilt werden.
4. Hilfskomponenten
Hilfskomponenten umfassen Öltank, Ölfilter, Kühler, Heizung, Akkumulator, Ölrohr und Rohrverbindung, Dichtungsring, Schnellwechselgelenk, Hochdruckkugelhahn, Gummischlauchanordnung, Druckmessfuge, Manometer, Ölstandsmesser, Öl Thermometer usw.
5. Hydrauliköl.
Hydraulisches Öl ist das Arbeitsmedium der Übertragung von Energie im Hydrauliksystem. Es gibt verschiedene Arten von Mineralöl, Emulsionen und synthetisch hydraulisch
Im hydraulischen System weist jedes gepresste Element eine relativ bewegende Oberfläche auf, beispielsweise die Innenfläche des Hydraulikzylinders und der äußeren Oberfläche des Kolbens. Aufgrund der relativen Bewegung besteht zwischen ihnen eine bestimmte Lücke. Wenn eine Seite des Spalts Hochdrucköl ist und die andere Seite Niederdrucköl ist, fließt das Hochdrucköl durch den Spalt in den Niederdruckbereich, was zu einem Leck besteht.
Gleichzeitig bleibt aufgrund der unvollkommenen Abdichtung von hydraulischen Komponenten etwas Öl nach außen. Der tatsächliche Durchfluss, der durch diese Leckage verursacht wird, ist verringert, was wir den Ablaufverlust nennen.
Der Strömungsverlust beeinflusst die Bewegungsgeschwindigkeit, und das Leckage ist schwierig, absolut zu vermeiden, so dass der Nennstrom der Pumpe im Hydrauliksystem etwas größer ist als der für das System erforderliche maximale Durchfluss. Es kann auch geschätzt werden, indem der maximale Durchfluss multipliziert, das für den Systembetrieb durch einen Koeffizienten von 1,1 ~ 1,3 erforderlich ist.